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双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

宣布时间：

2010-12-13

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作者：

双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜质料熔点、高于玻璃化转变温度（Tg）时，，，，，，，，对厚膜或铸片举行纵向和横向拉伸，，，，，，，，然后在张紧状态下举行适当冷却或热定型处置惩罚或特殊的加工（如电晕、涂覆等）而制得的制品。。。。。。。双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜就是用这种要领制得的。。。。。。。 BOPP薄膜是包装领域的主要产品，，，，，，，，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点，，，，，，，，被普遍用于食物、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，，，，，，，，并大宗用作复合膜的基材，，，，，，，，有“包装皇后”的美称。。。。。。。双向拉伸法是一种手艺要求十分高的塑料成型加工要领，，，，，，，，除需要具备性能优异的加工装备外，，，，，，，，更主要的是要求生产职员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，，，，，，，，实时解决生产中保存的问题。。。。。。。 1. BOPP薄膜的主要生产要领及工艺流程现在BOPP薄膜的生产要领主要有管膜法清静膜法。。。。。。。管膜法属双向一步拉伸法；；；；；；；平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种要领。。。。。。。管膜法具有装备简朴、投资少、占地小、无边料损失、操作简朴等优点，，，，，，，，但由于保存生产效率低、产品厚度公差大等弱点，，，，，，，，自20世纪80年月以来险些没有生长，，，，，，，，现在仅用于生产BOPP热缩短膜等特殊品种。。。。。。。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能平衡，，，，，，，，拉伸历程中险些不破膜，，，，，，，，但因装备重大、制造难题、价钱腾贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，，，，，，，，现在尚未获得大规模接纳。。。。。。。而双向两步拉伸法装备成熟、生产效率高、适于大批量生产，，，，，，，，被绝大大都企业所接纳。。。。。。。 2. 影响BOPP薄膜物理、力学性能的因素 2.1 原质料性能工业化生产BOPP薄膜用主料的主要因素是PP。。。。。。。PP是一种典范的立体规整性聚合物，，，，，，，，凭证烃基在分子平面两侧的漫衍，，，，，，，，可分为等规PP、间规PP和无规PP。。。。。。。等规PP和间规PP具有差别的结晶结构，，，，，，，，等规PP是以均相成核的三维生长方法举行结晶，，，，，，，，而间规PP主要以均相成核的二维方法举行结晶，，，，，，，，形成了外观尺寸不规则的小晶片，，，，，，，，并且由于间规PP分子结构的规整度较低，，，，，，，，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。。。。。。。研究批注，，，，，，，，等规度越大，，，，，，，，结晶速率越快，，，，，，，，薄膜产品的屈服强度和外貌硬度会显着增大，，，，，，，，而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，，，，，，，，并有利于聚合物定向，，，，，，，，有助于改善薄膜的光学性能。。。。。。。现在，，，，，，，，BOPP薄膜品种繁多，，，，，，，，性能也差别很大，，，，，，，，造成这种情形的主要缘故原由是使用的质料和生产工艺差别。。。。。。。实践证实，，，，，，，，只有等规PP的质量分数为95%～97%，，，，，，，，无规PP的质量分数为3%～5%的PP才适合生产BOPP薄膜，，，，，，，，并且一样平常选用熔体流动速率为2～4g/10min的PP。。。。。。。另外，，，，，，，，通过在PP薄膜的外貌上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，，，，，，，，可以扩大BOPP薄膜在包装工业中的应用规模。。。。。。。 2.2 纵、横向拉伸比拉伸比是一个很主要的工艺参数，，，，，，，，无论是纵向拉伸比，，，，，，，，照旧横向拉伸比，，，，，，，，对BOPP薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。。。。。。。在一定的温度下，，，，，，，，拉伸比愈大，，，，，，，，PP分子链的取向度愈大。。。。。。。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减�。。。。。。。�，，，，，，，攻击强度、耐折性增大，，，，，，，，透气、光泽性变好。。。。。。。BOPP薄膜生产历程中的取向主要爆发在纵向拉伸和横向拉伸历程中，，，，，，，，在经由纵向拉伸后，，，，，，，，高分子链呈单轴纵向取向，，，，，，，，大大提高了铸片的纵向力学性能，，，，，，，，而横向性能劣化。。。。。。。进一步横向拉伸后，，，，，，，，高分子链呈双轴取向状态。。。。。。。随着分子链取向度的提高，，，，，，，，薄膜中伸直链段数目增多，，，，，，，，折叠链段数目响应镌汰，，，，，，，，晶片之间的毗连链段逐渐增添，，，，，，，，质料的密度和强度都响应提高，，，，，，，，而断裂伸长率降低。。。。。。。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。。。。。。。纵向拉伸比和横向拉伸比的差别最终决议BOPP薄膜纵、横向的物理、力学性能差别。。。。。。。若是纵向拉伸比和横向拉伸比相差不大，，，，，，，，两个偏向上的分子取向就没有显着的差别，，，，，，，，BOPP薄膜体现出各向同性。。。。。。。为了生产纵向性能高于横向性能的BOPP薄膜，，，，，，，，纵、横拉伸比的选择相当主要，，，，，，，，一样平常情形下，，，，，，，，纵向拉伸比（4.5～5.5）小于横向拉伸比（7.5～9.0）。。。。。。。BOPP薄膜的横向拉伸是一个主要且重大的历程，，，，，，，，整个历程在一个一连的热情形中举行。。。。。。。横向拉伸历程具有多拉伸起始点，，，，，，，，这主要是由横向上的某些薄弱点、较高的横向拉伸速率，，，，，，，，以及薄膜中杂质、气泡和外观缺陷等因素造成的。。。。。。。多拉伸起始点易引起产品厚度不匀称。。。。。。。同时在横向拉伸时，，，，，，，，有“蹊径拉伸”和“固有拉伸倍数”的问题。。。。。。。即在横向拉伸历程中，，，，，，，，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的“蹊径”点。。。。。。。随着拉伸历程的举行，，，，，，，，“蹊径”逐渐向两侧扩展，，，，，，，，直至在整个幅面上所有被拉伸。。。。。。。在BOPP薄膜生产中，，，，，，，，拉伸水平必需抵达“固有拉伸倍数”，，，，，，，，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积必需抵达40左右。。。。。。。若是纵向拉伸比缺乏，，，，，，，，拉伸后薄膜横向泛起许多“斑马纹”或厚条道；；；；；；；若是横向拉伸比缺乏，，，，，，，，两个边部就会泛起厚条道。。。。。。。 2.3温度拉伸各区的温度漫衍是影响BOPP薄膜拉伸取向、结晶的要害因素。。。。。。。温度是通过聚合物粘度和松懈时间的作用来影响取向历程的。。。。。。。温度升高，，，，，，，，聚合物粘度降低，，，，，，，，在恒定应力作用下，，，，，，，，高弹形变和粘性形变都要增大，，，，，，，，高弹形变增添有限，，，，，，，，粘性形变生长却很快，，，，，，，，有利于聚合物取向。。。。。。。（1）在高于粘流温度Tf或熔点（Tm）温度拉伸时，，，，，，，，聚合物的大分子运动能力很强，，，，，，，，在很小的外应力作用下就会引起分子链解缠、滑移和取向，，，，，，，，然而在高温作用下，，，，，，，，其分子的解取向速率也会加速，，，，，，，，使有用取向度降低。。。。。。。（2）当温度逐渐升高到Tg以上时，，，，，，，，聚合物具有弹性，，，，，，，，热运动的能量战胜了某些物理交联点的牵制，，，，，，，，使链段爆发运动，，，，，，，，但整个分子链尚不可移动。。。。。。。（3）当在Tg以下拉伸时，，，，，，，，外力只能引起分子链伸缩、振动和键角的细小改变。。。。。。。塑料薄膜的拉伸温度一样平常在Tg～Tm(或Tf)之间，，，，，，，，详细温度凭证聚合物的性能决议。。。。。。。实践证实，，，，，，，，接纳较量低的预热、拉伸温度或者拉伸后连忙举行冷却，，，，，，，，是提高BOPP薄膜取向度、减小结晶度的有用要领。。。。。。。预热温度过高会导致PP形成球晶，，，，，，，，薄膜透明性下降；；；；；；；而拉伸温度过高，，，，，，，，PP链段易于解取向，，，，，，，，不但引起热封性面层质料粘辊，，，，，，，，并且大大降低BOPP薄膜的物理、力学性能。。。。。。。横向拉伸区的温度漫衍应力争匀称、稳固，，，，，，，，不然会影响BOPP薄膜横向厚度的匀称性及拉伸的一连性。。。。。。。 PP是结晶性聚合物，，，，，，，，其最大结晶速率的温度约为Tm的0.80～0.85倍，，，，，，，，温度越高（如在Tm周围）或越低（如在Tg周围），，，，，，，，越难结晶。。。。。。。若是在拉伸历程中要避免预热、拉伸时PP结晶度的急剧增添，，，，，，，，选择拉伸温度时最好不要在其最大结晶速率的温度区域，，，，，，，，而选在结晶最先熔融、分子链能够运动的温度下，，，，，，，，即在低于Tm25℃左右的温度规模内举行拉伸。。。。。。。 3. BOPP薄膜生产中常见的问题及解决步伐在生产BOPP薄膜历程中所要实现的主要目的首先是在尽可能高速的条件下实现一连生产，，，，，，，，其次是提高BOPP薄膜的性能，，，，，，，，包管质量，，，，，，，，再次是降低能耗。。。。。。。然而，，，，，，，，在现实生产历程中，，，，，，，，由于多方面的缘故原由，，，，，，，，BOPP薄膜泛起种种各样的问题，，，，，，，，使生产目的难以实现。。。。。。。笔者针对生产中常见的问题，，，，，，，，团结引进的法国DMT公司的8.2m BOPP薄膜生产线提出解决的步伐。。。。。。。 3.1 铸片常见的缺陷息争决步伐 3.1.1 横向条纹（1）大间距横向条纹其爆发缘故原由主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均、风刀风量波动过大3点。。。。。。。其中第1点较量常见。。。。。。。造成压力不稳的因素有许多，，，，，，，，最主要的一方面是生产线线速率提速过快，，，，，，，，造成计量泵转速迅速提高，，，，，，，，而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢，，，，，，，，造成模头吐料缺乏，，，，，，，，压力不稳。。。。。。。遇到此类情形，，，，，，，，最好适当延伸提速时间，，，，，，，，待线速率稳固后，，，，，，，，横向条纹自然消逝。。。。。。�；；；；；；Ｉ杏幸恢纸狭砍＜那樾危�，，，，，，，就是质料因素。。。。。。。在各项工艺条件控制较好，，，，，，，，经多次调解无显着改善时，，，，，，，，就要思量替换质料。。。。。。。（2）小间距横向条纹小间距横向条纹在现实生产历程中并不常见，，，，，，，，爆发缘故原由有4点：机头的角度不相宜、风刀角度或风量不相宜、机头周围气流影响、急冷辊转速不稳。。。。。。�？？？？？？？纱诱�4个方面加以解决。。。。。。。 3.1.2 纵向条纹在铸片历程中，，，，，，，，有时会看到挤出铸片局部、牢靠位置处有一连纵向条纹。。。。。。。若是用这种铸片来生产BOPP薄膜，，，，，，，，将导致薄膜横向厚度不匀称；；；；；；；收卷、分切薄膜外观泛起显着的突起(暴筋)或纵向条纹。。。。。。。消除纵向条纹通常接纳的步伐有：①选用结构合理、质量好的模头，，，，，，，，包管唇口光洁，，，，，，，，不得有任何机械损伤。。。。。。。②增强熔体过滤。。。。。。。③实时扫除唇口上的杂物，，，，，，，，做好机头维护事情。。。。。。。④提高气刀吹风的匀称性。。。。。。。⑤合理控制挤出各段温度。。。。。。。⑥调解好机头相对急冷辊的位置。。。。。。。 3.1.3 双方翘曲该征象主要是由附片效果欠好、铸片历程中两面温差过大造成的。。。。。。。铸片翘曲将影响薄膜的平整性，，，，，，，，就PP来说，，，，，，，，由于铸片冷却不匀称，，，，，，，，结晶不匀称，，，，，，，，直接影响薄膜的成膜性。。。。。。。铸片边沿通常向温度较低的一面翘曲，，，，，，，，因此在生产历程中可凭证铸片的翘曲情形判断急冷辊面与水槽中冷却水温度的崎岖，，，，，，，，进而思量解决步伐。。。。。。。 3.1.4 泛起气泡若是熔体中夹带杂质，，，，，，，，质料含水率过高，，，，，，，，挤出温度过高，，，，，，，，物料加热时间过长或者挤出机、过滤器中积贮空气或降解物等情形时，，，，，，，，铸片中就可能泛起气泡。。。。。。。在正常生产历程中若是泛起气泡，，，，，，，，要仔细视察气泡形状、颜色等，，，，，，，，剖析爆发缘故原由并加以解决。。。。。。。若是空螺杆开机挤出或替换新的熔体过滤器再次开机时，，，，，，，，挤出机或过滤器中可能存有空气或降解物，，，，，，，，此时铸片中一样平常会泛起气泡。。。。。。。这种问题一样平常通过充分排料就可以解决。。。。。。。 3.1.5 边沿不整齐铸片边沿不整齐可能是由于模唇两头密封件损坏造成边部漏料，，，，，，，，也可能是压边系统不正常，，，，，，，，或者是挤出熔体压力不稳。。。。。。。查明缘故原由后要实时使用响应的要领解决，，，，，，，，不然容易造成横拉脱夹。。。。。。。 3.1.6 其它缺陷在铸片历程中可能还会泛起铸片内含有晶点、焦料、未熔料、结晶度不相宜、光泽度不良及泛起鲨鱼皮征象等缺陷。。。。。。。这些缺陷在工艺较成熟、手艺水平较高的生产线上一样平常不会泛起。。。。。。。 3. 2拉伸破膜的缘故原由及解决步伐在生产历程中，，，，，，，，物料从铸片到收卷，，，，，，，，整个历程中都有可能破膜。。。。。。。通常，，，，，，，，凭证破膜位置把破膜分为横拉前破膜、横拉破膜、横拉后破膜。。。。。。。 3.2.1 横拉前破膜在铸片或纵拉历程中生产条件爆发了显着转变、薄膜纵向厚度转变很大或铸片泛起很大缺陷时，，，，，，，，使得铸片在拉伸历程中局部拉伸应力凌驾了质料的允许遭受应力，，，，，，，，导致横向破膜。。。。。。。不过横拉前破膜在正常生产历程中很少见。。。。。。。 3.2.2 横拉破膜横拉破膜在生产历程中最为常见。。。。。。。薄膜被高速横向拉伸时最容易破碎。。。。。。。一样平常把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。。。。。。。（1）横向破膜横向破膜缘故原由许多，，，，，，，，详细可分为： ①质料中含有性能差别较大的杂质(低分子物、油污等)。。。。。。。 ②铸片上有显着的横向条纹、气泡。。。。。。。 ③州不显着的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，，，，，，，，使局部区域应变过大。。。。。。。 ④铸片的结晶、取向状态误差过大。。。。。。。 ⑤过滤器损坏，，，，，，，，片铸片杂质含量高。。。。。。。 ⑥机头漏料。。。。。。。 ⑦辊面压伤。。。。。。。 ⑧废物、装备划伤薄膜。。。。。。。 ⑨挤出、纵向拉伸温度设定不当。。。。。。。 ⑩烘箱顶部及风管上群集的种种挥发物落到薄膜上。。。。。。。另外，，，，，，，，链夹损坏也是其中一个主要缘故原由。。。。。。。（2）纵向破膜若是泛起纵向破膜，，，，，，，，可以从以下几个方面剖析： ①薄膜横向厚度误差过大。。。。。。。 ②纵、横向拉伸比过大。。。。。。。 ③纵向拉伸时边沿温度过高。。。。。。。 ④纵向拉伸定型温度过高，，，，，，，，铸片结晶取向欠好。。。。。。。 ⑤链夹温度过高。。。。。。。 ⑥横拉烘箱内有废物划伤薄膜。。。。。。。（3）脱夹破膜脱夹主要从膜片、夹具和工艺3方面剖析: 首先，，，，，，，，若是铸片边沿欠好或者厚度误差大，，，，，，，，就容易造成脱夹。。。。。。。此时要实时调解铸片工艺，，，，，，，，把铸片的缺陷消除。。。。。。。其次，，，，，，，，若是在正常生产中泛起脱夹，，，，，，，，经人工复位后仍然脱夹，，，，，，，，此时就要思量装备缘故原由，，，，，，，，可能是有链夹损坏无法闭合，，，，，，，，也可能是有废膜挂在链夹上，，，，，，，，或者可能是入口导边器失灵。。。。。。。泛起此种情形，，，，，，，，要连忙�；；；；；；；�，，，，，，，并认真检查。。。。。。。另外，，，，，，，，薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，，，，，，，，入口张力不相宜等也会造成脱夹。。。。。。。 3.2.3 横拉后破膜(牵引、收卷破膜) 横拉后破膜主要是由于装备故障或操作不当造成的。。。。。。。主要可以归纳为： ①牵引、收卷张力过大。。。。。。。 ②电晕电极与电晕辊间距过�。。。。。。。�，，，，，，，擦伤薄膜。。。。。。。 ③切边切刀不尖锐，，，，，，，，造成薄膜边沿不整。。。。。。。 ④吸边不实时。。。。。。。 ⑤薄膜包辊。。。。。。。 ⑥飞刀不对适，，，，，，，，无法正�；；；；；；；痪淼�。。。。。。。 3.2.4 预防破膜的基来源则（1）严酷凭证要求及划定选择使用质料。。。。。。。（2）按期磨练装备，，，，，，，，确保装备处于正常事情状态。。。。。。。（3）制订合理的生产工艺。。。。。。。（4）提高事情职员的手艺水平及责任心。。。。。。。（5）实时找出破膜缘故原由，，，，，，，，并制订合理的解决计划。。。。。。。 BOPP薄膜生产手艺进入我国不过几十年的时间，，，，，，，，但由于对天下工业蓬勃国家先进生产手艺、装备的起劲引进，，，，，，，，加上我国专业手艺职员的起劲研究开发，，，，，，，，我国的BOPP薄膜生产已在天下BOPP薄膜生产中占有主要一席。。。。。。。现在，，，，，，，，BOPP薄膜生产工艺已日趋成熟，，，，，，，，BOPP薄膜市场坚持相对稳固，，，，，，，，因此，，，，，，，，在生产中实时解决问题，，，，，，，，起劲提高产品层次、质量，，，，，，，，已经成为各BOPP薄膜生产厂家配合体贴的话题。。。。。。。

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